Extruders met dubbele schroef worden veel gebruikt voor de fysieke modificatie van polymeren, maar kunnen ook worden gebruikt voor de extrusie van gevormde producten. De voedingseigenschappen zijn beter en het heeft betere meng-, ontluchtings- en zelfreinigende functies dan een extruder met enkele schroef. Door de combinatie van verschillende vormen van schroefelementen kan de in de vorm van bouwstenen uitgevoerde dubbelschroefsextruder met afzuigfunctie voor de volgende aspecten worden gebruikt.
- Productie van masterbatch
Het mengsel van plastic deeltjes en additieven is de masterbatch. Additieven omvatten pigmenten, vulstoffen en functionele additieven. De dubbelschroefsextruder is de belangrijkste uitrusting van de masterbatch-productielijn en wordt gebruikt voor de homogenisatie, dispergering en menging van additieven in de polymeermatrix.
- Mengmodificatie
Zorg voor de beste mengprestaties tussen matrix en additieven, vulstoffen. Glasvezel is het belangrijkste versterkingsmateriaal, maar ook andere vezels kunnen gecombineerd worden met polymeerdragers. Door vezels toe te voegen en te combineren met polymeren kunnen materialen met hoge sterkte en hoge slagvastheid worden verkregen, en tegelijkertijd kunnen het gewicht en de kosten worden verlaagd.
- Uitlaat
Door het onderling in elkaar grijpen van de twee schroeven, werkt het afschuifproces van het materiaal op de ingrijppositie voortdurend de oppervlaktelaag van het materiaal bij en verbetert het het uitlaateffect, zodat de dubbelschroefsextruder betere prestaties levert dan de uitgeputte enkelschroefsextruder extruder. De uitlaatprestaties.
- Directe extrusie
De dubbelschroefsextruder kan ook mengen en extrusievormen combineren. Door gebruik te maken van een specifieke kop en geschikte stroomafwaartse apparatuur kan het op een efficiëntere manier eindproducten produceren, zoals films, platen, pijpen, enzovoort. Directe extrusie kan de stappen van afkoelen en pelletiseren en opnieuw verwarmen en smelten achterwege laten, en het materiaal wordt onderworpen aan minder thermische spanning en schuifspanning. Het hele proces kan energie besparen en de formule kan eenvoudig worden aangepast.
