A conische dubbelschroefsextruderis een type dubbelschroefsextruder met twee schroeven die in een conische vorm zijn gerangschikt en taps toelopen naar het afvoeruiteinde van de extruder. Dit ontwerp zorgt voor een geleidelijke vermindering van het volume van het schroefkanaal, wat resulteert in verhoogde druk en verbeterde compounding. Een conische dubbelschroefsextruder bestaat hoofdzakelijk uit een cilinderschroef, een tandwieloverbrengingssysteem, kwantitatieve voeding, vacuümuitlaat, verwarming, koeling en elektrische besturingscomponenten.
Een conische dubbelschroefsextruder is geschikt voor het produceren van PVC-producten uit gemengd poeder. PVC is een thermoplastisch polymeer dat een breed scala aan toepassingen kent in verschillende industrieën, zoals de bouw, de verpakkingsindustrie, de elektrische sector, de automobielsector en de medische sector. PVC is echter niet compatibel met veel andere polymeren en additieven en vereist speciale verwerkingstechnieken om de gewenste eigenschappen en prestaties te bereiken. Een conische dubbelschroefsextruder kan op een continue en efficiënte manier zorgen voor het noodzakelijke mengen, smelten, ontvluchten en homogeniseren van PVC en zijn additieven.
Een conische dubbelschroefsextruder is ook een speciale uitrusting voor WPC-poederextrusie. WPC staat voor hout-kunststofcomposiet, een materiaal dat houtvezels of houtmeel combineert met thermoplastische polymeren, zoals PVC, PE, PP of PLA. WPC heeft de voordelen van zowel hout als kunststof, zoals hoge sterkte, duurzaamheid, weersbestendigheid en recycleerbaarheid. Een conische dubbelschroefsextruder kan WPC-poeder verwerken met een hoge output, stabiele werking en een lange levensduur.
Met verschillende matrijs- en stroomafwaartse apparatuur kan een conische dubbelschroefsextruder verschillende PVC- en WPC-producten produceren, zoals buizen, plafonds, raamprofielen, platen, terrasplanken en korrels. Deze producten hebben verschillende vormen, maten en functies en kunnen voldoen aan de uiteenlopende behoeften van klanten en markten.
Procesbeschrijving
Het proces van conische dubbelschroefsextrusie kan worden onderverdeeld in vier hoofdfasen: voeden, smelten, ontvluchten en vormgeven.
Voeden
De eerste fase van conische dubbelschroefsextrusie is voeden. In deze fase worden de grondstoffen, zoals PVC- of WPC-poeder, en andere additieven, zoals stabilisatoren, smeermiddelen, vulstoffen, pigmenten en modificatoren, gedoseerd en in de extruder gevoerd door verschillende toevoerapparaten, zoals schroefvijzels, trilmotoren. trays, weegbanden en injectiepompen. De voedingssnelheid en nauwkeurigheid zijn belangrijke factoren die de kwaliteit en consistentie van de eindproducten beïnvloeden. De grondstoffen kunnen vooraf worden gemengd en toegevoerd, of afzonderlijk en opeenvolgend in de extruder worden gedoseerd, afhankelijk van de formulering en de gewenste eigenschappen van de producten.
Smeltend
De tweede fase van conische dubbelschroefsextrusie is het smelten. In deze fase worden de grondstoffen getransporteerd, gecomprimeerd en verwarmd door de roterende schroeven en de vatverwarmers, en omgezet van vaste naar vloeibare toestand. Het smeltproces omvat zowel thermische als mechanische energie-invoer en wordt beïnvloed door de schroefsnelheid, schroefconfiguratie, vattemperatuur en materiaaleigenschappen. Het smeltproces is ook van cruciaal belang voor de dispersie en distributie van de additieven in de polymeermatrix, en de initiatie van de chemische reacties, zoals verknoping, enten of afbraak, die in de smelt kunnen optreden. Het smeltproces moet zorgvuldig worden gecontroleerd om oververhitting, overmatige afschuiving of ondersmelten van de materialen te voorkomen, wat kan resulteren in slechte productkwaliteit en prestaties.
Devolatilisatie
De derde fase van conische dubbelschroefsextrusie is devolatilisatie. In deze fase worden de vluchtige componenten, zoals vocht, lucht, monomeren, oplosmiddelen en ontledingsproducten, uit de smelt verwijderd door vacuüm aan te leggen bij de ventilatieopeningen langs de extrudercilinder. Het devolatilisatieproces is essentieel voor het verbeteren van de productkwaliteit en stabiliteit, en voor het verminderen van de milieueffecten en gezondheidsrisico's van het extrusieproces. Het ontvluchtingsproces is afhankelijk van het schroefontwerp, het vacuümniveau, de smeltviscositeit en de materiaaleigenschappen. Het ontvluchtingsproces moet worden geoptimaliseerd om voldoende verwijdering van de vluchtige stoffen te bereiken zonder excessieve schuimvorming, overstroming van de ventilatieopeningen of degradatie van de smelt te veroorzaken.
Vormgeven
De vierde en laatste fase van conische dubbelschroefsextrusie is vormgeven. In deze fase wordt de smelt geëxtrudeerd door een matrijs of mal die de vorm en grootte van het product bepaalt. De matrijs of mal kan worden ontworpen om verschillende producten te produceren, zoals buizen, profielen, platen, films of korrels. Het vormgevingsproces wordt beïnvloed door de matrijsgeometrie, matrijsdruk, matrijstemperatuur en smeltreologie. Het vormingsproces moet worden aangepast om uniforme en gladde extrudaten te verkrijgen zonder defecten, zoals zwelling van de matrijs, smeltbreuk of maatinstabiliteit. Na het vormgevingsproces worden de extrudaten gekoeld, gesneden en verzameld door de stroomafwaartse apparatuur, zoals kalibratoren, afvoeren, snijders en wikkelaars.
Conclusie
Een conische dubbelschroefsextruder is een veelzijdig en efficiënt apparaat voor het produceren van PVC- en WPC-producten uit gemengd poeder. Het kan op een continue en gecontroleerde manier de noodzakelijke functies van voeden, smelten, ontvluchten en vormgeven bieden. Het kan ook verschillende producten produceren met verschillende vormen, maten en functies, door gebruik te maken van verschillende matrijzen en stroomafwaartse apparatuur. Een conische dubbelschroefsextruder heeft voordelen van een goede compounding, grote output, stabiele werking en een lange levensduur, en kan voldoen aan de uiteenlopende behoeften van klanten en markten.
Voor meer informatie of vragen kunt u terechtneem contact met ons op:
E-mail:hanzyan179@gmail.com
Posttijd: 24 januari 2024